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    注浆管注浆监理细则有哪些内容?
    发布日期:2019-10-9 16:50:41

      

      注浆管注浆监理细则是非常重要的,在施工的时候每个细节都要遵守原则,才能保证工程质量。小编就注浆管注浆监理细则为大家详细介绍一下。

      1、装置的选用和设置

      (1)桩端后注浆装置应由注浆器、注浆阀和注浆管组成。

      (2)注浆管应采用钢管,钢管内径不宜小于20mm,壁厚不应小于2.5mm。连接接头应采用丝扣连接,接头处应采用止水胶带。

      (3)注浆压力3.0MPa。

      (4)注浆器下端成锐角状,其环向面呈梅花型均匀分布注浆孔,孔径不应大于8mm,下孔时孔径应采用胶带或橡胶包裹。注浆器下部应伸出桩端以下200~500mm,上端宜高出地面0.2m,上口宜用堵头封闭

      (5)注浆管数量宜按桩径设置,本工程均为2根。注浆管下放前应作注水试验。注浆管应同钢筋笼一起下放,注浆管点焊在钢筋笼内圈上。

      2、注浆液的配比

      (1)注浆液应采用42.5级水泥配制单桩水泥用量按800mm桩径为1.8t/根桩,1000mm桩径为2.5t/根桩。

      (2)浆液的水灰比宜为0.45~0.65之间。

      (3)配制好的浆液应过滤。滤网网眼应小于40um。

      注浆施工前应先进行试注浆,确定注浆压力及注浆速度等施工参数。

      3、后注浆施工工艺

      3.1注浆管制作

      注浆管采用一般钢管,其结构分为三部分:端部花管、中部直管及上部带丝扣的接头。花管段侧壁按梅花形设置出浆水孔,孔径通常为6—7mm。直径可采用Φ27mm。同时,花管段一定要用胶带、塑料膜或橡胶膜等包裹好,用铁丝

      等缠绕扎紧,防止渗漏。

      3.2注浆管安装下放

      将两根注浆管点焊在钢筋笼的内圈上,安装注浆管时必须保证注浆管之间的对接,确保焊缝饱满、连续、密封良好;必须在花管全长范围内用胶带、塑料膜或橡胶膜等缠绕紧密,再用胶皮铁丝包裹扎牢,以保证密封良好。端部花管、注浆管连接完成后,每节或每段均应当具有一定压力的自来水灌水检验其是否密封,如存在渗水应及时返工整改,以防止岩土体、地下水及灌筑料入管内堵塞管路。同时,注浆管安装时还必须保证花管端部与钢筋笼(设计必须是下至孔底)底端齐平,而后管内注满水同钢筋笼一起放入孔内。另外注浆管顶应低于地面200—300mm,防止钻机移位时,碰断注浆管。

      3.3压水试验

      压水试验是注浆工艺中的一个环节,它的作用是预压及疏通注浆通道,以检查注浆管的可灌性,为注浆做好准备工作。

      4、注浆施工

      4.1注浆作业宜在成桩后一周开始,注浆作业离相邻桩的间距不应小于8m,群桩注浆时应先中间后周边。注浆是注浆工艺中的最后环节,注浆过程要着重控制好注浆压力、浆液水灰比、注浆水泥量这三个指标。注浆压力并不是一个固定的指标,操作者应根据压水试验结果,结合土的类别、土的饱和度、地层岩土性状、桩的长度等因素适当调整,并通过现场试注浆最终确定。通常以压水压力作为注浆的起始压力,注浆终压应力为初压的2—3倍。注浆水灰比控制原则是一般先用稀浆,再用中等浓度浆液,最后注浓浆。水灰比控制:地下水位以下(0.45—0.7):1;地下水位以上(0.7—0.9):1为宜。注浆时应根据桩端持力层的岩土性状和沉渣量等因素,事先计算所需注浆量。注浆结束的标准是注浆压力达到终压,此时吸浆量逐步变小并稳定在5—15分钟,完成设计的注入浆液体积,终压稳定条件下达到大于设计要求的浆液注入量。

      4.2满足下列条件之一可以停止注浆

      (1)注浆总量满足设计要求的单根桩水泥时或注浆总量达到80%且压力达到3Mpa。

      (2)注浆总量已达到设计值的75%,且注浆压力超过设计值。

      4.3注浆完毕,关闭止浆阀(自动)或耐高压阀门止浆(手动)。冲洗干净高压胶管及泵、搅拌机、料筒。做好注浆相关作业记录。

      5、压浆施工中出现的问题和相应措施

      5.1喷头打不开压力达到10MPa

      以上仍然打不开压浆喷头,说明喷头部位已经损坏,不要强行增加压力,可在另一根管中补足压浆数量。